Att bestämma hur man ska smörja utrustning i en processanläggning är inte en lätt uppgift.Det finns i allmänhet ingen vedertagen regel för hur detta kan åstadkommas.För att utveckla en strategi för eftersmörjning av varje smörjpunkt måste du ta hänsyn till flera faktorer, såsom konsekvenserna av ett lagerfel, smörjcykeln, förmågan att smörja manuellt och riskerna med eftersmörjning under en normal produktionskörning.
Låt oss först prata om det automatiska smörjsystemet.Automatiska smörjsystem är designade för att eliminera manuella arbetskostnader samtidigt som maskinen kan smörjas under normal produktion.Dessa system kan också minimera risken för smörjmedelskontamination, undvika potentiella faror i samband med manuell smörjning och ge bättre kontroll över mängden smörjmedel som doseras.En mängd olika systemkonfigurationer finns tillgängliga, inklusive dubbellinje, enkellinjes volymetrisk, enkelrads progressiv och enpunktssystem.
Observera att de flesta system endast övervakar trycket i huvuddistributionsledningarna eller att kolven har rört sig i dispensern.Inget av de traditionella systemen kan indikera om smörjröret mellan dispensern och smörjpunkten är trasigt.
Se samtidigt till att mängden smörjmedel som matas in i punkten mäts och jämförs med det inställda värdet, eller att vibrationsmätningar samlas in regelbundet och studeras, med lämpliga åtgärder vid behov.
Sist men inte minst, förbise inte träningen av dina teammedlemmar.Underhållspersonal måste vara bekant med alla typer av system som används.Smörjsystem kan misslyckas och behöver repareras.Därför är det klokt att inte blanda många olika systemtyper och märken.Detta kan resultera i att man väljer ett system med dubbla linjer för bara några få punkter när ett progressivt enkellinjesystem skulle vara billigare.
Posttid: 16 oktober 2021