Att bestämma hur man smörjar utrustning i en processanläggning är inte en lätt uppgift. Det finns i allmänhet ingen accepterad regel för hur detta kan åstadkommas. För att utveckla en strategi för att återbrygga varje smörjpunkt måste du ta hänsyn till flera faktorer, till exempel konsekvenserna av ett lagerfel, smörjcykeln, förmågan att smörja manuellt och farorna med omförstärkning under en normal produktionskörning.
Låt oss först prata om det automatiska smörjsystemet. Automatiska smörjningssystem är utformade för att eliminera manuella arbetskraftskostnader samtidigt som maskinen kan smörjas under normal produktion. Dessa system kan också minimera risken för smörjmedelföroreningar, undvika potentiella faror förknippade med manuell smörjning och ge bättre kontroll av mängden smörjmedel. En mängd olika systemkonfigurationer finns tillgängliga, inklusive dubbla - linje, enstaka - linjevolymetriska, enstaka - linje progressiva och enstaka - punktsystem.
Observera att de flesta system endast övervakar trycket i huvudfördelningslinjerna eller att kolven har rört sig i dispensern. Inget av de traditionella systemen kan indikera om smörjröret mellan dispensern och smörjpunkten är trasig.
Samtidigt ， se till att mängden smörjmedel som matas in i punkten mäts och jämförs med det inställda värdet, eller att vibrationsmätningar samlas in regelbundet och studeras, med lämpliga åtgärder vid behov.
Sist men inte minst ， förbise inte utbildningen av dina teammedlemmar. Underhållspersonal måste vara bekant med alla typer av system som används. Smörjningssystem kan misslyckas och behöva reparera. Därför är det klokt att inte blanda många olika systemtyper och märken. Detta kan resultera i att välja ett dubbelt - linjesystem för bara några punkter när ett enda progressivt system skulle vara billigare.
Inläggstid: Okt - 16 - 2021
Inläggstid: 2021 - 10 - 16 00:00:00